Prezzo geomembrana HDPE da 1,5 mm
La geomembrana in HDPE da 1,5 mm è ampiamente utilizzata nei progetti di trattamento degli sterili per fornire una barriera e un sistema di contenimento per lo stoccaggio e la gestione degli sterili delle miniere.
Quando selezioni una geomembrana per il tuo progetto di trattamento dei sterili, considera i seguenti fattori:
Tipo di materiale: le geomembrane sono disponibili in diversi materiali come polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), cloruro di polivinile (PVC) ed etilene propilene diene monomero (EPDM). Ogni materiale ha proprietà diverse e idoneità per applicazioni specifiche. Scegli un materiale per geomembrana che soddisfi i requisiti del tuo progetto di trattamento degli sterili.
Spessore e resistenza: considerare i requisiti di spessore e resistenza della geomembrana in base a fattori quali la profondità degli sterili, la stabilità del pendio e i potenziali impatti ambientali. Geomembrane più spesse e resistenti vengono generalmente utilizzate per condizioni più impegnative.
Installazione e saldatura: assicurarsi che il fornitore possa fornire personale addestrato o indicazioni sulle tecniche di installazione e sulle procedure di saldatura corrette. Le geomembrane in HDPE da 1,5 mm sono generalmente unite insieme tramite saldatura termica o chimica per creare una barriera continua.
Standard di qualità: verificare che le geomembrane fornite soddisfino gli standard di qualità e le certificazioni pertinenti. Cerca prodotti conformi agli standard internazionali come ISO 9001 per i sistemi di gestione della qualità e ISO 14001 per i sistemi di gestione ambientale.
È importante collaborare con esperti o consulenti esperti in progetti di trattamento degli sterili per garantire la selezione e l'installazione appropriate delle geomembrane. Possono fornire raccomandazioni specifiche in base alle condizioni del sito, ai requisiti normativi e alle specifiche del progetto.

BPM Geosynthetics, fondata nel 2007, è emersa come produttore e fornitore leader di rivestimenti in HDPE. Il loro impegno nel fornire servizi completi di ricerca, sviluppo, produzione, vendita ed esportazione di materiali geosintetici ha permesso loro di acquisire una forte base di clienti globale. Con un team di 120 esperti tecnici senior specializzati in materiali geotecnici, BPM Geosynthetics garantisce competenza nelle proprie offerte. Il loro stabilimento di produzione si estende su una superficie di oltre 16,000 metri quadrati ed è dotato di apparecchiature di produzione automatizzate all'avanguardia e strumenti di test professionali.
BPM Geosynthetics pone grande enfasi sull'innovazione del prodotto, sulla garanzia della qualità e sulla soddisfazione del cliente. La loro gamma di prodotti comprende geomembrane lisce, geomembrane ruvide, geomembrane composite, geotessili, coperture impermeabili in bentonite, geogriglie, pannelli di drenaggio e altro ancora. Questi prodotti sono stati sottoposti a test rigorosi e hanno ricevuto certificazioni come IS09001 per la gestione della qualità, IS014001 per la gestione ambientale, OHSAS18001 per la salute sul lavoro e certificazioni da GAILAP, Soncap, SASO, BV, SGS, Intertek e altre organizzazioni rispettabili.

Le applicazioni dei prodotti geomateriali di BPM Geosynthetics sono diverse e trovano impiego in acquacoltura, discariche, digestori di biogas, trattamento delle acque reflue, sistemi di drenaggio, ingegneria municipale, miniere, paesaggistica dei giardini e altro ancora. Si sforzano di essere un partner affidabile, offrendo rivestimenti in HDPE innovativi e convenienti e prodotti in serie di geomateriali, accompagnati da un'eccellente qualità e un servizio post-vendita completo.
Con la loro forte attenzione alla soddisfazione del cliente e la loro vasta gamma di prodotti certificati, BPM Geosynthetics è ben posizionata per soddisfare le diverse esigenze dei clienti nel settore dei geosintetici.

| Test | Unità | Standard | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Frequenza di prova | |
| Meccanico | Spessore | mm | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Per rotolo |
| Proprietà | Densità | g/cc | D1505/D792 | Geomembrana in HDPE da 1,5 mm0.94 | 90,000 kg | ||||
| Proprietà di trazione | D 6693 | ||||||||
| · carico di snervamento | kN/m | Tipo IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9,000 kg | |
| · forza di rottura | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · allungamento allo snervamento | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · rompere l'allungamento | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Resistenza allo strappo | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20,000 kg | |
| Resistenza alla perforazione | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20,000 kg | |
| Resistenza alle crepe da stress | ora | D 5397 | 300 ore. | per GM GRI-10 | |||||
| Contenuto di nerofumo | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9,000 kg | |||||
| Dispersione di nerofumo | D 5596 | Per 10 visualizzazioni diverse: 9 nelle Categorie 1 o 2 e 1 nella Categoria 3 | 20,000 kg | ||||||
| Riferimento | Tempo di induzione ossidativa | min | D 3895 | 100 minuti. | 90,000 kg | ||||
| Proprietà | (a) OIT standard | D 5885 | 400 minuti | ||||||
| (b) OIT ad alta pressione | |||||||||
| Invecchiamento in forno mantenuto a 85 gradi | % | D 5721 | 55% | per ciascuno | |||||
| dopo 90 giorni | |||||||||
| (a) OIT standard - % | D 3895 | 80% | formulazione | ||||||
| (b) OIT ad alta pressione - % | D 5885 | ||||||||
| Resistenza ai raggi UV | % | per ciascuno | |||||||
| OIT ad alta pressione - % trattenuta | D 5885 | 50% | formulazione | ||||||
| dopo le 16.00 | |||||||||
|
Proprietà |
Metodo di prova |
Valore di prova |
|||||||||
|
|
|
00,5 mm |
00,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
||
|
Deviazione massima dello spessore |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Densità (media minima) |
D 1505/D792 |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc
|
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
||
|
Trazione Proprietà(min.ave) |
Forza di rendimento
Rompere la forza |
D6693 |
8 N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14 N/mm |
20 N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40N/mm |
53 N/mm |
67 N/mm |
80N/mm |
|
|
Allungamento di rendimento |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Rompere l'allungamento |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Resistenza allo strappo (media minima) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Resistenza alla perforazione (media minima) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Contenuto di nerofumo (intervallo) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Tempo di induzione ossidativa (OIT) (min.media) OIT standard |
D 3895 |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
||
|
Invecchiamento in forno a 85 gradi OIT standard (media minima) - % trattenuta dopo 90 giorni |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
Resistenza ai raggi UV OIT ad alta pressione (media minima) - % trattenuta dopo 16:00 |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
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