Membrana impermeabile in HDPE per serbatoio
Il foglio di plastica spesso 1 mm può essere denominato geomembrana liscia in HDPE da 1,0 mm, colore: nero/verde/blu sono normali; larghezza rotolo: da 7 m a 10 m, lunghezza: 50-210 m; tecnologia: pellicola- soffiaggio o estrusione; Applicazione: allevamento di pesci o gamberetti di acquacoltura; lago artificiale impermeabile; tappo di discarica, ecc.
| Articolo | Geomembrana liscia in HDPE | Geomembrana liscia in PVC |
|---|---|---|
Proprietà dei materiali |
Buona resistenza chimica | Più flessibile; facilmente incollabile; |
Resistenza ai raggi UV |
Buona resistenza ai raggi UV | Degradarsi più facilmente |
Metodi di installazione |
Da incollare | Feild Wedge mediante saldatrice continua |
Considerazioni sull'applicazione |
Stagni decorativi, giardini acquatici e progetti di contenimento su piccola scala | ampiamente utilizzato in applicazioni quali rivestimenti di discariche, stagni minerari, stoccaggio dell'acqua agricola e progetti di contenimento su larga scala |
Nei paesi tropicali o caldi, è preferibile un rivestimento in plastica per diga da 1,0mm 1,5mm 2,0mm rispetto ad altri spessori.
Il colore predefinito è il colore nero;
La larghezza e la lunghezza del rotolo corrispondono alle dimensioni di esportazione standard.
Il pacchetto del rivestimento della diga è parzialmente progettato per l'esportazione e i clienti stranieri.
BPM Geomembrane è specializzata nella produzione di geomembrane e altri geosintetici da 18 anni, ha fornito beni e servizi in oltre 81 paesi. Forniamo anche un servizio professionale di progettazione e installazione. Sono disponibili anche OEM e ODM. Se avete domande o richieste non esitate a contattarci, vi risponderemo il prima possibile.
| Test | Unità | Standard | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Frequenza di prova | |
| Meccanico | Spessore | mm | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Per rotolo |
| Proprietà | Densità | g/cc | D1505/D792 | Geomembrana in HDPE da 1,5 mm0.94 | 90,000 kg | ||||
| Proprietà di trazione | D 6693 | ||||||||
| · carico di snervamento | kN/m | Tipo IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9,000 kg | |
| · forza di rottura | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · allungamento allo snervamento | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · rompere l'allungamento | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Resistenza allo strappo | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20,000 kg | |
| Resistenza alla perforazione | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20,000 kg | |
| Resistenza alle crepe da stress | ora | D 5397 | 300 ore. | per GM GRI-10 | |||||
| Contenuto di nerofumo | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9,000 kg | |||||
| Dispersione di nerofumo | D 5596 | Per 10 visualizzazioni diverse: 9 nelle Categorie 1 o 2 e 1 nella Categoria 3 | 20,000 kg | ||||||
| Riferimento | Tempo di induzione ossidativa | min | D 3895 | 100 minuti. | 90,000 kg | ||||
| Proprietà | (a) OIT standard | D 5885 | 400 minuti | ||||||
| (b) OIT ad alta pressione | |||||||||
| Invecchiamento in forno mantenuto a 85 gradi | % | D 5721 | 55% | per ciascuno | |||||
| dopo 90 giorni | |||||||||
| (a) OIT standard - % | D 3895 | 80% | formulazione | ||||||
| (b) OIT ad alta pressione - % | D 5885 | ||||||||
| Resistenza ai raggi UV | % | per ciascuno | |||||||
| OIT ad alta pressione - % trattenuta | D 5885 | 50% | formulazione | ||||||
| dopo le 16.00 | |||||||||
|
Proprietà |
Metodo di prova |
Valore di prova |
|||||||||
|
|
|
00,5 mm |
00,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
||
|
Deviazione massima dello spessore |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Densità (media minima) |
D 1505/D792 |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc
|
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
00,940 g/cc |
||
|
Trazione Proprietà(min.ave) |
Forza di rendimento
Rompere la forza |
D6693 |
8 N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14 N/mm |
20 N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40N/mm |
53 N/mm |
67 N/mm |
80N/mm |
|
|
Allungamento di rendimento |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Rompere l'allungamento |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Resistenza allo strappo (media minima) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Resistenza alla perforazione (media minima) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Contenuto di nerofumo (intervallo) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Tempo di induzione ossidativa (OIT) (min.media) OIT standard |
D 3895 |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
100 minuti. |
||
|
Invecchiamento in forno a 85 gradi OIT standard (media minima) - % trattenuta dopo 90 giorni |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
Resistenza ai raggi UV OIT ad alta pressione (media minima) - % trattenuta dopo 16:00 |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
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