Descrizione dei prodotti

L'HDPE è un tipo di plastica noto per la sua eccellente resistenza chimica, elevata resistenza e durata. È ampiamente utilizzato nei rivestimenti geomembrana grazie alla sua capacità di resistere a condizioni ambientali difficili, inclusa l'esposizione a sostanze chimiche, radiazioni UV e stress meccanici.

Il rivestimento della geomembrana è testurizzato, il che significa che ha un motivo o un design della superficie che fornisce maggiore attrito e presa. La struttura aiuta a migliorare l'interfaccia del rivestimento con il sottofondo o altri materiali, riducendo il rischio di scivolamento o movimento. La superficie strutturata aumenta inoltre la resistenza della scarpetta alle forature e ne migliora la stabilità complessiva.

textured geomembrane

Il rivestimento ha uno spessore di 1,5 mm, che indica lo spessore complessivo del materiale. Questo spessore viene spesso scelto in base ai requisiti specifici del progetto, considerando fattori quali la durabilità, la resistenza chimica e il carico o lo stress previsto a cui sarà sottoposto il rivestimento.

I rivestimenti geomembrana sono generalmente prodotti in rotoli di grandi dimensioni e installati da professionisti qualificati. Fungono da barriera per impedire la migrazione di liquidi, gas o contaminanti all'interno o all'esterno di un'area specifica, garantendo protezione e contenimento dell'ambiente. La scelta di un rivestimento in geomembrana HDPE testurizzato da 1,5 mm dipenderà dai requisiti specifici del progetto, inclusi i livelli di stress previsti, l'esposizione chimica e la durata di vita desiderata del rivestimento.

textured geomembrane

Applicazione

I rivestimenti geomembrana in HDPE testurizzato hanno una vasta gamma di applicazioni in vari settori e progetti di protezione ambientale. Ecco alcune applicazioni comuni:

1. Rivestimenti per discariche: i rivestimenti in geomembrana sono comunemente utilizzati nella costruzione di discariche per creare una barriera tra il materiale di scarto e l'ambiente circostante. La superficie strutturata del rivestimento in HDPE aiuta a migliorare la stabilità, ridurre lo scivolamento e migliorare la resistenza del rivestimento a forature e strappi.

2. Rivestimenti per stagni e serbatoi: i rivestimenti in geomembrana vengono utilizzati per rivestire stagni, serbatoi e altre strutture di contenimento dell'acqua. La superficie strutturata aiuta a ridurre lo slittamento e fornisce una base stabile per la fodera. Previene infiltrazioni e perdite d'acqua, garantendo un efficace stoccaggio e ritenzione dell'acqua.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

3. Contenimento minerario: nelle operazioni minerarie, i rivestimenti in geomembrana vengono utilizzati per rivestire bacini di decantazione, cumuli di lisciviazione e altre strutture di contenimento. Il rivestimento impedisce il rilascio di sostanze chimiche e contaminanti potenzialmente dannosi nell'ambiente circostante, proteggendo le acque sotterranee e la qualità del suolo.

4. Impianti di trattamento delle acque reflue: i rivestimenti in geomembrana vengono utilizzati negli impianti di trattamento delle acque reflue per rivestire chiarificatori, stagni di decantazione e altre strutture di contenimento. I rivestimenti aiutano a prevenire perdite e infiltrazioni, garantendo che le acque reflue trattate siano adeguatamente contenute e non contaminino le aree circostanti.

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5. Applicazioni agricole: i rivestimenti geomembrana testurizzati in HDPE vengono utilizzati in applicazioni agricole per rivestire canali di irrigazione, serbatoi e stagni agricoli. Aiutano a prevenire le infiltrazioni d'acqua e a trattenerla per un'irrigazione efficiente, riducendo la perdita d'acqua e migliorando la gestione complessiva dell'acqua.

6. Progetti di protezione ambientale: i rivestimenti geomembrana vengono utilizzati in vari progetti di protezione ambientale, come il contenimento di rifiuti pericolosi, i siti di esplorazione di petrolio e gas e la bonifica di siti contaminati. I liner fungono da barriera per impedire la migrazione degli inquinanti, garantendo il corretto contenimento e la tutela dell'ambiente.

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Dati tecnici

geomembrane

Il processo di produzione di un rivestimento in geomembrana HDPE testurizzato da 1,5 mm prevede diverse fasi. Ecco una panoramica generale del processo:

1. Preparazione della materia prima: la resina di polietilene ad alta densità (HDPE) viene generalmente utilizzata come materiale di base per i rivestimenti della geomembrana. La resina viene ricevuta sotto forma di pellet e viene sottoposta a vari controlli di qualità per garantire che soddisfi le specifiche richieste.

2. Estrusione: i pellet di resina HDPE vengono quindi immessi in un estrusore, che scioglie la resina e la forma in un foglio piatto e continuo. L'estrusore è costituito da un cilindro riscaldato e da una vite che spinge la resina fusa attraverso una trafila, modellandola nello spessore e nella larghezza desiderati.

3. Testurizzazione: una volta formato il foglio di HDPE, passa attraverso un'unità di testurizzazione. Questa unità applica un motivo o una trama su uno o entrambi i lati del foglio. La struttura migliora l'attrito e l'aderenza, migliorando l'interfaccia del rivestimento con il sottofondo e riducendo le possibilità di scivolamento.

4. Raffreddamento e dimensionamento: dopo la testurizzazione, il foglio passa attraverso un processo di raffreddamento per solidificare l'HDPE fuso e stabilizzarne le dimensioni. Può passare attraverso una serie di rulli di raffreddamento o un bagno d'acqua per raffreddare rapidamente il materiale. Durante questa fase, anche la larghezza e lo spessore del rivestimento vengono attentamente monitorati e regolati secondo necessità.

5. Controllo di qualità: il rivestimento in geomembrana HDPE testurizzato viene quindi sottoposto a rigorosi test di controllo di qualità per garantire che soddisfi gli standard richiesti. Questi test possono includere la misurazione dello spessore, della resistenza alla trazione, della resistenza allo strappo, alla perforazione e altre proprietà rilevanti.

6. Arrotolamento e imballaggio: una volta che il rivestimento in geomembrana supera tutti i test di controllo qualità, viene arrotolato su bobine o bobine di grandi dimensioni. Il rivestimento è avvolto con cura per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio. Può essere confezionato in un involucro protettivo per proteggerlo dall'esposizione ai raggi UV e da altri potenziali pericoli.

È importante notare che i processi di produzione specifici possono variare a seconda del produttore, dell'attrezzatura utilizzata e delle proprietà desiderate del rivestimento in geomembrana. I produttori possono anche incorporare passaggi aggiuntivi, come l'aggiunta di stabilizzanti UV o altri additivi per migliorare le prestazioni e la longevità del rivestimento.

Informazioni sui contatti

BPM Geosynthetics

Proprietà		Metodo di prova	Valore di prova
			00,5 mm	00,75 mm	1,00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2,00 mm	2,50 mm	3,00 mm
Deviazione massima dello spessore			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Densità (media minima)		D 1505/D792	00,940 g/cc	00,940 g/cc	00,940 g/cc	00,940 g/cc		00,940 g/cc	00,940 g/cc	00,940 g/cc	00,940 g/cc
Trazione Proprietà(min.ave)	Forza di rendimento Rompere la forza	D6693	8 N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14 N/mm	20 N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40N/mm	53 N/mm	67 N/mm	80N/mm
Allungamento di rendimento			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Rompere l'allungamento			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Resistenza allo strappo (media minima)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Resistenza alla perforazione (media minima)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Contenuto di nerofumo (intervallo)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Tempo di induzione ossidativa (OIT) (min.media) OIT standard		D 3895	100 minuti	100 minuti	100 minuti		100 minuti	100 minuti	100 minuti	100 minuti	100 minuti
Invecchiamento in forno a 85 gradi OIT standard (media minima) - % trattenuta dopo 90 giorni		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
Resistenza ai raggi UV OIT ad alta pressione (media minima) - % trattenuta dopo 16:00		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%